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产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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18-630都有不锈钢弯头的弯曲加工方法在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。奥氏体不锈钢弯头具有耐腐蚀、耐磨损、强度高和外观精美等特点，被广泛地应用到工业领域和日常生活的各个方面，奥氏体不锈钢也已成为既重要又普及的金属材料之一。由于奥氏体不锈钢较马氏体不锈钢铬、镍含量高，且为单相组织，所以其抗蚀性更高。奥氏体不锈钢晶格类型为面心立方，滑移系多且为单相组织，故塑性很好，可以顺利地进行热压加工及冷压加工。但在加工时，加工硬化和形变诱发奥氏体转变为部分马氏体，使得材料塑性和抗蚀性显着降低
1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
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